Unser 3D-Druckverfahren
Durch ihre hohe Effizienz und exzellenten Druckergebnisse sind unsere Jet Fusion Drucker besonders für die Herstellung funktionaler und robuster Teile geeignet.
ESTANE® 3D TPU M95A
Thermoplastisches Polyurethan – mit hoher Reißdehnung, Flexibilität und Elastizität
HP 3D High Reusability PA 11
Unsere präziseste Methode des Rapid Prototypings – hohe Anpassungsfähigkeit
Unsere JET FUSION 4200 3D Drucker
- Herstellung funktionaler, belastbarer Teile
- Hohe Effizienz durch Teilung des 3D Druckprozesses, des Abkühlprozesses und der Materialverarbeitung
- Automatische Materialrückgewinnung und bis zu 80% Wiederverwendbarkeit
- Schnellere Produktion im Vergleich zu professionellen FFF und SLS 3D Drucklösungen
- Bauraum von 380 x 284 x 380 mm
- Druckgeschwindigkeit: 4.500 cm³/pro Stunde
- Druckauflösung von 1.200dpi (x, y)
- Schichtdicke von 0.08 – 0.1 mm (z)
- HP 3D HR PA 11
- Lubrizol ESTANE® 3D TPU M95A
3D-Druckverfahren ESTANE® 3D TPU M95A
Vielseitige Einsatzgebiete des 3D-Drucks.
Vorteile
Elastisch
Präzise
Kostensparend
Schockabsorption
Flexibel
Einsatzmöglichkeiten
Serienproduktion
Elastische Griffe
Abdeckungen
ESTANE® 3D TPU M95A Druckverfahren
ESTANE 3D TPU M95A ist ein thermoplastisches Polyurethan, das in Zusammenarbeit von Lubrizol und HP speziell für das 3D-Druckverfahren Multi Jet Fusion entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch seine vielseitige Einsetzbarkeit und Flexibilität sowie seine hohe Reißdehnung aus. Das Material bietet somit eine hohe Abriebfestigkeit und Elastizität. Damit ist TPU sowohl für den Prototypenbau als auch für die Serienfertigung gut geeignet.
- Auflösung: 1.200 dpi (x/y) und 80 µm Schichtstärke – Standardverfahren für additiv gefertigte Kunststoffbauteile.
Physische Eigenschaften: Im Multi Jet Fusion verarbeitetes TPU überzeugt durch seine mechanische Belastbarkeit und guten Oberflächeneigenschaften.
Designfreiheit: Es werden keine Stützstrukturen benötigt, daher sind nahezu alle Geometrien möglich (filigrane Strukturen, ca. 0,6 mm).
- Durchsatz: Deutlich kürzere Druckzeiten für Serienproduktionen als bei vergleichbaren 3D-Drucktechnologien (z. B. SLS, FDM).
HP Jet Fusion eignet sich hervorragend auch für die Herstellung von funktionalen Bauteilen aus Kunststoff. Im Vergleich mit den meisten anderen additiven Herstellungsverfahren ist das Jet Fusion – TPU genauer, hat eine höhere Auflösung und besticht durch signifikant schnellere Produktionszeiten. Darüber hinaus ist TPU elastisch und gleichzeitig abriebfest.
Wirtschaftliche Stückpreise, in Verbindung mit einer sehr kurzen Produktionszeit (wenige Tage), reduzieren die Notwendigkeit einer teuren Lagerhaltung. Darüber hinaus können Änderungen an dem Produkt problemlos, ohne wesentliche Eingriffe in den Produktionsprozess, implementiert werden.
- Schockabsorption/Dämpfung: Über Gitternetzstrukturen können Dämpfungseigenschaften beliebig variiert werden.
- Elastische Griffe/Greifer: bspw. zum Einsatz in der Robotik können geometrisch komplexe, werkstückschonende Greifer gedruckt werden.
- Abdeckungen: In Situationen mit hohen Belastungen oder wenn eine Dichtigkeit notwendig ist, kann TPU auch hervorragend für Gehäuse oder Abdeckungen verwendet werden.
- Dichtungen: Mit TPU können einfache Dichtungen hergestellt werden.
- Flexible Kanäle: Komplexe, flexible Kanalsysteme können mit TPU umgesetzt werden.
Robuster thermoplastischer Kunststoff ermöglicht die Fertigung hochdichter Teile mit ausgewogenen Eigenschaften und stabilen Strukturen.
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und verbesserte Bruchdehnung
- Stoßfest und verformbar
- Bioverträglichkeit – erfüllt Anforderungen von USP Class I-VI und der FDA
- Wasserdichte Eigenschaften ohne zusätzliche Nachbearbeitung.
- Geschwindigkeit: Dank der hohen Anzahl an Druckköpfen brauchen die einzelnen Schichten nur ein paar Sekunden. Der Verbindungsprozess ist in den Druckprozess eingebunden, deshalb ist auch kein zeitraubender, weiterer Schritt mehr nötig. Mehr als 3 cm pro Stunde können gedruckt werden (Lasersintern ca. 1 cm/h), das macht Jet Fusion zu einer der schnellsten 3D-Druck Technologien.
- Setzen Sie auf einen nachwachsenden Rohstoff, der aus der Rizinuspflanze gewonnen wird (geringere Umweltbelastung).
- Vermeiden Sie Materialverschwendung und verwenden Sie Charge für Charge überschüssiges Pulver wieder.
- Profitieren Sie von der Wiederverwendbarkeit von bis zu 70 % überschüssigem Pulver ohne Abstriche bei der Performance.
- Erzielen Sie ein optimales Verhältnis von Wirtschaftlichkeit und Teilequalität dank branchenführender Wiederverwendbarkeit des überschüssigen Pulvers.
Der Druckkopf spritzt eine wärmeleitende Flüssigkeit ( „Fusing Agent“) auf eine Schicht des Materialpulvers. Sofort nach dem Druck wird eine Hitzequelle (Infrarotlicht) eingesetzt. Die Bereiche, auf welche der „Fusing Agent“ aufgetragen wurde, werden stärker erhitzt als das Pulver, ohne diese Flüssigkeit. Somit werden die erforderlichen Bereiche zusammengeschmolzen. Ein weiterer Wirkstoff, der „Detailing Agent“, wird zur Isolation genutzt. Er wird um die Bereiche herum aufgetragen, auf welchen der „Fusing Agent“ angebracht wurde – um scharfe Kanten herzustellen. Ohne diesen „Detailing Agent“ würden die Kanten rund und die Details verschwimmen.
Sie interessieren sich für unsere Leistungen?
3D-Druckverfahren HP 3D High Reusability PA 11
Vielseitige Einsatzgebiete des 3D-Drucks.
Vorteile
Robust
Präzise
Kostensparend
Schockabsorption
Einsatzmöglichkeiten
Serienproduktion
Abdeckungen
HP 3D High Reusability PA 11 Druckverfahren
Entwickelt für die Fertigung von Endprodukten und funktionellen Prototypen mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und hoher Detailauflösung. Das Leistungsvermögen dieses Systems ist erstaunlich. Jede Sekunde werden 300 Millionen Tropfen Flüssigkeit mit einer Genauigkeit von 21 µm abgegeben. Diese Genauigkeit entspricht in etwa der Hälfte von Polyjet, welches unsere genauste Rapid Prototyping Technologie ist.
Robuster thermoplastischer Kunststoff ermöglicht die Fertigung hochdichter Teile mit ausgewogenen Eigenschaften und stabilen Strukturen.
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und verbesserte Bruchdehnung
- Stoßfest und verformbar
- Bioverträglichkeit – erfüllt Anforderungen von USP Class I-VI und der FDA
- Wasserdichte Eigenschaften ohne zusätzliche Nachbearbeitung.
- Geschwindigkeit: Dank der hohen Anzahl an Druckköpfen brauchen die einzelnen Schichten nur ein paar Sekunden. Der Verbindungsprozess ist in den Druckprozess eingebunden, deshalb ist auch kein zeitraubender, weiterer Schritt mehr nötig. Mehr als 3 cm pro Stunde können gedruckt werden (Lasersintern ca. 1 cm/h), das macht Jet Fusion zu einer der schnellsten 3D-Druck Technologien.
- Setzen Sie auf einen nachwachsenden Rohstoff, der aus der Rizinuspflanze gewonnen wird (geringere Umweltbelastung).
- Durch die Wiederverwendung überschüssigen Pulvers, wird einer Materialverschwendung effektiv entgegengewirkt.
- Wiederverwertbarkeit von bis zu 70 % des überschüssigen Pulvers ohne Einbußen der Performance
- Branchenführende Technologien erzielen ein optimales Verhältnis von Wirtschaftlichkeit und Teilequalität
Der Druckkopf spritzt eine wärmeleitende Flüssigkeit ( „Fusing Agent“) auf eine Schicht des Materialpulvers. Sofort nach dem Druck wird eine Hitzequelle (Infrarotlicht) eingesetzt. Die Bereiche, auf welche der „Fusing Agent“ aufgetragen wurde, werden stärker erhitzt als das Pulver, ohne diese Flüssigkeit. Somit werden die erforderlichen Bereiche zusammengeschmolzen. Ein weiterer Wirkstoff, der „Detailing Agent“, wird zur Isolation genutzt. Er wird um die Bereiche herum aufgetragen, auf welchen der „Fusing Agent“ angebracht wurde – um scharfe Kanten herzustellen. Ohne diesen „Detailing Agent“ würden die Kanten rund und die Details verschwimmen.
Robuster thermoplastischer Kunststoff ermöglicht die Fertigung hochdichter Teile mit ausgewogenen Eigenschaften und stabilen Strukturen.
- Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und verbesserte Bruchdehnung
- Stoßfest und verformbar
- Bioverträglichkeit – erfüllt Anforderungen von USP Class I-VI und der FDA
- Wasserdichte Eigenschaften ohne zusätzliche Nachbearbeitung.
- Geschwindigkeit: Dank der hohen Anzahl an Druckköpfen brauchen die einzelnen Schichten nur ein paar Sekunden. Der Verbindungsprozess ist in den Druckprozess eingebunden, deshalb ist auch kein zeitraubender, weiterer Schritt mehr nötig. Mehr als 3 cm pro Stunde können gedruckt werden (Lasersintern ca. 1 cm/h), das macht Jet Fusion zu einer der schnellsten 3D-Druck Technologien.
- Setzen Sie auf einen nachwachsenden Rohstoff, der aus der Rizinuspflanze gewonnen wird (geringere Umweltbelastung).
- Vermeiden Sie Materialverschwendung und verwenden Sie Charge für Charge überschüssiges Pulver wieder.
- Profitieren Sie von der Wiederverwendbarkeit von bis zu 70 % überschüssigem Pulver ohne Abstriche bei der Performance.
- Erzielen Sie ein optimales Verhältnis von Wirtschaftlichkeit und Teilequalität dank branchenführender Wiederverwendbarkeit des überschüssigen Pulvers.
- Setzen Sie auf einen nachwachsenden Rohstoff, der aus der Rizinuspflanze gewonnen wird (geringere Umweltbelastung).
- Durch die Wiederverwendung überschüssigen Pulvers, wird einer Materialverschwendung effektiv entgegengewirkt.
- Wiederverwertbarkeit von bis zu 70 % des überschüssigen Pulvers ohne Einbußen der Performance
- Branchenführende Technologien erzielen ein optimales Verhältnis von Wirtschaftlichkeit und Teilequalität
